重通集团研发的丙烯压缩机在齐鲁石化 - 胜利油田百万吨级CCUS项目中的重要作用。这台压缩机核心技术达国际先进水平，稳定运行超18000小时，助力项目实现二氧化碳的捕集、封存和利用，推动油田增产和减碳。同时还介绍了研发这台压缩机面临的难题以及重通集团在打造“绿色产品矩阵”方面的成果。
在“齐鲁石化 - 胜利油田百万吨级CCUS项目”中，丙烯压缩机组正在稳定运行着。（此图由重庆通用工业(集团)有限责任公司提供）
2024年底时，有个振奋人心的消息传来。重庆通用工业(集团)有限责任公司（以下简称重通集团）技术副总监蒋立君满怀欣喜地告知团队，公司所研发的丙烯压缩机在山东省的齐鲁石化 - 胜利油田已经稳定运行超过18000个小时了。
这台压缩机可不简单，它是国内首个百万吨级CCUS（二氧化碳捕集、封存及利用）项目里的关键设备呢，其核心技术达到了国际先进的水平。
蒋立君解释说：“正是因为有了这台压缩机，CCUS项目才能够顺利投产。油田实现了‘吃碳又吐油’的神奇效果，到现在已经累计回收封存二氧化碳150余万吨了，还让单井产油量平均提升了36.8%。”
大家可能会好奇，重通集团和胜利油田相距甚远，为什么要为胜利油田生产这个大型的绿色设备呢？这就要从2021年开始说起了。
研发这个“大块头”面临着“三大难”的挑战。
2021年3月的时候，情况十分紧急。齐鲁石化急切地找到重通集团寻求帮助。
原来啊，在2020年9月中国提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”的目标之后，国家决定在山东开展国内首个CCUS项目，要把齐鲁石化每年排放的百万吨二氧化碳进行捕集、封存和利用，开拓出一条绿色、低碳、环保的发展新道路。
可是，项目的核心设备——丙烯压缩机还没有着落。在压缩机行业颇有名气的重通集团就成了齐鲁石化的选择。
蒋立君说：“实际上，丙烯压缩机的研发难度很大，存在三个主要难题。”第一个难题就是研发时间特别紧张。
通常情况下，同量级压缩机的研发时间大概要一年，但是这次从签订合同到交货，研发周期缩短了三分之二，而且要求必须一次性成功。
为了应对这个情况，团队全力推行“三边工程”法，也就是设计、采购、生产同时进行。蒋立君坦诚地说：“整整四个月，团队都没有休息过。”
二氧化碳要达到国家封存利用的标准，就需要进行高纯度的提纯。蒋立君解释说：“对于石化行业而言，排放的废气成分复杂，想要把其中的杂质成分都清除干净，就需要在同一台压缩机里完成多级多段冷却。”这是一个技术上的大难题。
重通集团发挥创造性，在压缩机里设置了 - 25℃和 - 36℃两个制冷温度段，这样就实现了液态二氧化碳纯度大于99%，成功突破了行业在二氧化碳回收利用领域的技术限制。
提纯问题解决后，压缩机的喘振控制又成了亟待解决的问题。
蒋立君打了个比方：“可以把压缩机想象成一个人，它也是会呼吸的。”当压缩机吸气不顺畅、排液不通畅的时候，就会像人一样喘息不停、全身颤抖，从而影响设备的正常运转。
特别要指出的是，这是一个超级大的设备，机组成套装置占地面积达到1300平方米，总重量达到280吨，涉及到成百上千个零部件，要判断设备运行是否正常是非常困难的。
为此，重通集团运用自己独有的专利技术——进气带液喘振预测控制系统，这个系统能够精确预测机组的实际运行工况，并且及时预警处理，避免喘振现象的发生。
液态二氧化碳驱油，每年能够减少100万吨的碳排放，还能增加20万吨的石油产量。
经过4个月的艰苦奋战，2021年12月，丙烯压缩机按时交付了，到了次年6月就完全投产了，齐鲁石化生产过程中排放的二氧化碳气体成功地变成了浓度为99%的液体。
经过处理后的液体二氧化碳被装在巨型储罐里，然后通过我国最长的二氧化碳输送管道这个专属“地铁”，一路向北到达胜利油田正理庄油田生产区。
那液化二氧化碳为什么能够帮助采到更多的石油呢？
原来，要想把石油开采出来，往往是靠水来驱动的，但是一些低渗透油藏的储层岩石像磨刀石一样致密、坚硬。在某些情况下，水注不进去，油也就采不出来。
既然水注不进去，那无孔不入的气体行不行呢？
胜利油田CCUS油藏开发研究高级专家张传宝说：“超临界二氧化碳有着独特的性能，它的密度像液态，黏度像气体，分子结构小、黏度小，更容易进入低渗岩石的孔隙中。”让它和原油混合，就可以增加原油的流动性，让原本藏在孔隙中的原油“现身”，从而提高产量。
随着丙烯压缩机的成功研发，国内首个百万吨级CCUS装置投产了，这也打开了封存液态二氧化碳驱油的大门。据估算，这个项目每年可以增加石油产量约20万吨，每年减少二氧化碳排放约100万吨，这相当于每年种植近900万棵树，或者近60万辆经济型轿车停开1年。
更为重要的是，这个项目能够为国家更大规模推广CCUS项目提供主要依据，预计到2050年CCUS技术市场产值将超过3300亿元，有力地推动经济社会朝着绿色低碳转型。
打造“绿色产品矩阵”
“CCUS用离心式丙烯压缩机”的出现，仅仅是重通集团“绿色产品矩阵”的一小部分。
几十年来，重通集团紧紧围绕“节能、环保、新能源”的战略，凭借高效节能风机系统技术推动传统工业进行节能改造，依靠技术创新培育绿色基因，促使众多重磅装备不断涌现。
例如，1997年，重通集团开发出了国产化首台核电站专用离心式冷水机组，在全国同行业中第一个获得国家环境标志产品认证，并且装备于秦山核电站；
2016年，自主研发成功高效节能风机产品及系统应用技术，填补了国内在这个领域的空白，突破了水泥、钢铁等行业风机节能减排的多项技术瓶颈，达到国际先进水平；
2018年，成功研发MVR蒸汽压缩机，成为工业蒸发浓缩结晶领域节能、节水、节约占地的首选技术装备；
2020年，创新研制国产化磁悬浮变频离心式冷水机组，性能超过国家一级能效水平，实现了替代进口……
蒋立君透露：“去年，国内首台风光制氢合成氨用制冷压缩机研制成功，并且实现了首次推广应用。”通过风光发电，电再解水得到氢气，氢气再结合空气中的氮气就可以合成氨，从而实现“氨”的绿色化生产。
目前，这个项目正在吉林大安进行调试，投产后预计将年产绿氢3.2万吨、绿氨18万吨，这将加速促进清洁能源的规模化开发和产业化发展。
凭借众多“绿色产品”的不断推出，重通集团不仅跻身中国工业企业500强，成长为国家级专精特新“小巨人”，还被评为国家级绿色工厂，成为中国工业碳达峰的“领跑者”。（新重庆 - 重庆日报记者 唐琴 实习生 李凌儿）
本文总结了重通集团丙烯压缩机在齐鲁石化 - 胜利油田CCUS项目中的关键意义，包括其稳定运行带来的项目成果、研发过程中克服的重重困难。还介绍了重通集团打造“绿色产品矩阵”的诸多成果，展现了其在推动绿色低碳转型方面的综合实力和重要贡献。
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